双层FBE和环氧玻璃钢保护层在定向钻穿越中的应用

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       1.双层熔结环氧粉末防腐层(双层FBE)

  熔结环氧粉末(Fushion Bonded Epoxy,FBE)在管道防腐界的应用已有逾30a历史,其施工工艺和施工验收规范均已达到成熟。

  该涂层的优点是:具有优异的粘结性能和耐阴极剥离性能,且不产生阴极屏蔽作用。单层FBE覆盖层较薄,防水性差。

  双层FBE是在传统的防腐型粉末涂层外面再喷涂一层保护型环氧粉末涂层,第一层主要起防腐作用,厚度约为350um;第二层主要改善涂层外表面的耐磨性,厚度为550~750um,整个防腐层总厚度达到900~1100um。

  双层FBE与单层FBE相比,主要改善了涂层外表面的耐磨性以及抗划伤、抗冲击性能,其造价比单层FBE高。

  双层FBE减小了涂层的吸水率,长期使用温度可高达100℃。与3PE防腐层相比,双层FBE的耐阴极剥离性能优于3PE防腐层,不会产生阴极保护屏蔽。

  但双层FBE的柔韧性比3PE防腐层逊色,因此,双层FBE在国内应用不多。国外在进行硬岩地层穿越时,侧重采用双层FBE作为防腐层,在防腐层外再涂刷1.5~2.0mm厚的帕罗特涂层作为保护层,基本可以满足回拖要求。

  2.环氧玻璃钢保护层

  环氧玻璃钢保护层具有较强的耐磨损和耐划伤性能,主要应用于定向穿越管道,作为3PE防腐层的一种外部耐磨保护层。

  环氧玻璃钢保护层包括玻璃纤维布和配套的定向钻穿越专用环氧粘胶,采用现场安装。施工前,需先清洗3PE防腐层表面,必要时使用丙酮或其他清洁剂擦拭防腐层表面,使其表面洁净、干燥、无污物。

  然后在3PE防腐层上涂刷环氧粘胶,再将用环氧粘胶浸润的玻璃纤维布缠绕在管体上,即完成第一层缠绕,然后再第二遍涂刷、缠绕,如此反复,直到达到厚度要求。定向钻穿越要求的环氧玻璃钢保护层结构至少应为四胶三布(粘胶一玻璃布一粘胶一玻璃布一粘胶一玻璃布一粘胶),保护层整体厚度≥l.2mm。

  安装完成后管道在常温下静置48h,环氧粘胶固化。

  如果环境温度低于5℃,应采取加热措施,保证环氧粘胶固化良好。

  环氧玻璃钢保护层主要适用于中风化、微风化、强风化岩层。

  例如,在广东佛山周边地区,遇有中风化、微风化岩层,采用环氧玻璃钢保护层一般可以满足要求,是定向钻穿越施工常用的保护方式之一。

  环氧玻璃钢保护层造价低于光固化保护套,但施工工序繁琐,固化时间长,且不宜在太低的温度下施工。详情联系13105468987


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